海南水泥调整生产结构走环保之路

　　现在，无论走进华盛天涯水泥厂，还是国投海南水泥厂，高耸的烟囱下方，已没有了灰尘遍地，而是草色青青，碧树成荫，水泥厂俨然成了一座花园式的工厂。

　　华盛和国投是海南省最大的两家水泥生产企业，近年来，两家企业不断推进水泥产业结构调整，节能减排，清洁生产，演绎了从“灰色”到“绿色”的华丽转身。

　　结构调整

　　新型干法水泥产能有望超80%

　　近年来，海南省委、省政府在实施“一省两地”、“双大”战略的过程中，按照“三不”原则，紧紧抓住产业结构调整这个关键环节，加大对优势企业扶持力度，大力推进水泥产业结构的调整。

　　据介绍，2005年以前，海南省水泥产业结构中，属于先进生产工艺的产能(新型干法窑)仅占有21%，立窑生产工艺的产能占近70%，其他占10%。但是至2006年，海南新型干法水泥产能比重由21%上升到约57%(同年全国新型干法水泥产量仅占50%)。

　　去年，海南省政府又核准扩建3条新型干法水泥生产线，产能500万吨，其中，华盛二期已于近日试运行。“如这3条扩建生产线竣工投产，届时海南水泥产业新型干法水泥生产产能的比重将上升到75%以上，扣除淘汰落后的立窑产能，新型干法水泥产能将有望超过80%。”有关人士分析说。

　　清洁生产

　　配套建余热发电站节能又减排

　　今天，《海南日报》记者走进国投海南水泥有限责任公司，虽然有多个高耸的生产塔，却看不到有浓烟排出，灰尘漫天飞，见到的只是路旁葱绿的草丛和吐艳的鲜花。

　　“发展循环经济，实行节能减排，保护生态环境，是水泥企业实现可持续发展的重要途径。”国投海南水泥有限责任公司总经理助理赵清介绍，该公司通过采用新型干法水泥生产工艺，连续3年投入近200万元对环保设备进行改造，并投入100万元对工厂进行绿化，有效实现了清洁生产。

　　另外，国投水泥和华盛水泥在谋求扩大产能的同时，还投资余热发电项目，积极配套建设余热发电站，使熟料平均标煤耗和水泥平均综合电耗均达到国内同行业先进水平。

　　目前两家公司余热发电总装机容量达15.5MW，每年发电量约11000万千瓦时，可减排二氧化碳近8万吨，节约企业生产用电1万多度。截至今年9月底，两公司利用窑尾废气余热发电共节省电费1亿多元。

　　循环利用

　　“吃”废物净环境循环发展

　　洋浦金海浆纸厂绿泥的处理是海南省环保部门长期以来最为棘手的难题，不仅处理费用高且难以得到有效处理。

　　而华盛水泥经过技术改造，成功解决了以绿泥替代石灰石原料作为水泥生产原料的技术难题，使金海浆纸厂每天排放的200多吨绿泥得到妥善处理，既不污染环境，又节省了水泥生产石灰石原料的消耗，目前每年可处理绿泥约7万至8万吨。

　　而国投水泥也在生产实践中积极开展对粉煤灰、玄武岩废石粉、炉底渣、镍铬铁炉渣等工业废弃物的综合利用，几年来已吸收消化了粉煤灰、玄武岩矿粉等120余万吨，不仅节约大量自然资源，降低了生产成本，还减少了环境污染，取得了显著的经济和社会效益。

　　据介绍，目前这两家企业都100%利用无烟煤，在新型干法窑上煅烧出优质水泥，取得了历史性突破，同时，两家企业还根据本省的资源情况，发展循环经济，达到节能减排、保护环境和降低生产成本的目的，为海南水泥工业可持续发展开创了新的通路。